中波紅外夾層玻璃高壓釜,汽車夾膠玻璃高壓釜,調(diào)光玻璃高壓釜,夾層玻璃生產(chǎn)線,汽車玻璃生產(chǎn)線設(shè)備,夾層玻璃生產(chǎn)設(shè)備,夾膠玻璃生產(chǎn)設(shè)備

中波紅外夾層玻璃高壓釜，汽車玻璃高壓釜自然循環(huán)紅外加熱高壓釜克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)攪拌高壓釜風(fēng)機(jī)全程運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機(jī)長時間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙，；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統(tǒng)易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經(jīng)常空蒸以防燃燒等的缺點(diǎn)，具有省容、省電、省維修、省空蒸"四省"等優(yōu)點(diǎn)：

一 我廠高壓釜案例

每年銷售高壓釜七八十臺： 在湖北市場，有武漢崛起，欣城，富麗、尚德，宜昌華峽，漢川明星，宜昌新強(qiáng)，張家界永興，大冶潔亮，武漢鑫河?xùn)|，利川萬利，襄陽新城銘，荊門新興,湖北荊楚；在湖南市場，有長沙興隆、三湘、湘霖、晟平、錦尚，張家界永興等。在西北市場，有西安特奧星，西安新世紀(jì)，寶雞德龍，洛玻中空，西安中科，新疆永昌勝達(dá)等；在河南市場有南陽2家，濟(jì)源麗會，周口福源，鄭州登封天地之中汽車玻璃廠，商丘德豫，洛陽鵬熙。 在北京河北市場，有美斯比，華悅嘉，東方太和、華安美和、洪鴻伊達(dá)、豫洛鋼化、天津高升，石家莊朝源，奧晶、沙河，定州順華，保定金圖，衡水漢盛等。  在江浙滬市場每年銷售高壓釜十余臺，如上海豐源，無錫耀皮，昆山江南，江陰科鴻，張家港厚迪，常州威士，南京深藍(lán)，南京新富潤，杭州耀輝，衢州晶泰，湖州福鑫，上海享達(dá)，靖江天宇，靖江江北，南通天昌祥，德銘，江蘇錦繡，徐州鴻潤，徐州恒輝，江蘇耀華；    在四川，僅成都重慶，富爾每年就銷售高壓釜6-7臺，如成都亮生，利和華，德龍，興通，鑫盛，華陽，重慶德加，金博，銘陽，安朗； 在山東市場有青島偉華，青島亞馬遜，煙臺萊陽民興，鴻特力以及淄博樂山青島昌盛日電等使用富爾高壓釜。

二   中波紅外節(jié)能高壓釜兩大優(yōu)點(diǎn)

 一節(jié)能節(jié)容①節(jié)能30－40％、裝機(jī)功率節(jié)省80－100kw，每年節(jié)省電費(fèi)3－5萬元。②節(jié)省電纜電柜費(fèi)用1－2萬。二牢固穩(wěn)定免空燒①設(shè)備牢固穩(wěn)定性高，無泄漏困擾減少90％維修工作量與維修費(fèi)用，不用空燒省事省費(fèi)用。

三  自然循環(huán)現(xiàn)代中波加熱高壓釜

自然循環(huán)紅外加熱高壓釜克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)攪拌高壓釜風(fēng)機(jī)全程運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機(jī)長時間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙，；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統(tǒng)易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經(jīng)常空蒸以防燃燒等的缺點(diǎn)，具有省容、省電、省維修、省空蒸"四省"等優(yōu)點(diǎn)：
 1、省容常用規(guī)格高壓釜裝機(jī)功率降低100kw，節(jié)省變壓器增容和電纜費(fèi)用10余萬元。
    DN2500*5000只需86KW，(傳統(tǒng)高壓釜170KW)
    DN2650*5500 只需108KW，(傳統(tǒng)高壓釜190KW)
    DN2850*6000只需120KW，(傳統(tǒng)高壓釜228KW)
    DN3000*8000只需144KW。(傳統(tǒng)高壓釜290KW)
 2、省電功率減半，運(yùn)行卻略快，節(jié)能百分之30-40以上。長期累積，每年省電數(shù)萬度。
 3、省維修開門 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)堅固又靈活，易調(diào)節(jié)。無軸密封泄漏或抱死的麻煩；冷卻系統(tǒng)采用熱浸鋅處理的無縫鋼管翅片管，加熱管采用紅外管，不僅熱效率高，而且時間長；降低維修費(fèi)用。
 4、省空蒸采用合理技術(shù)手段使高壓釜無需空蒸著火概率降低95，減少空蒸費(fèi)用和損失
 5 、PLC-彩色觸摸屏控制系統(tǒng)一鍵完成,自動化
 6、無噪音無油污染，讓車間實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

夾層玻璃新型自然循環(huán)高壓釜

（一） 新型自然循環(huán)高壓釜由釜體和控制系統(tǒng)兩部分組成。配有手動、自動兩套控制系統(tǒng)。

（二）主要性能技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備功率：3000*6000高壓釜總功率 146kw   

設(shè)計壓力 ：1.5 Mpa    工作壓力     1.3Mpa           閥開啟：1.35mpa

設(shè)計溫度 ：150℃      工作溫度     0- 135℃     釜內(nèi)軌距  ：900mm

釜體材質(zhì)： Q-345R     設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)     GB150.1~150.4--2011  長度  ：6000mm

（三）結(jié)構(gòu)形式：

釜體內(nèi)保溫采用巖棉硅酸鋁，厚50-100mm，由鍍鋅板覆面；釜內(nèi)設(shè)有縱向空氣自然循環(huán)結(jié)構(gòu)；加熱器采用波長現(xiàn)代中波紅外加熱管；冷卻采用循環(huán)水冷卻，壓力表和壓力變送器安裝在釜體側(cè)面，便于觀察、維護(hù)； 釜上配有閥、壓力表、 排氣閥孔。

（四）關(guān)鍵部件：

1、高壓釜釜體Q345R，釜門采用鍛件

2、加熱部分 采用紅外加熱管，配備不銹鋼沖壓反射板。

3、冷卻部分 采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)冷卻器，無縫鋼管串散熱翅片，主管為后壁無縫鋼管。

4、擋風(fēng)板   采用不銹鋼板

5、連鎖  釜門鎖緊為電動， 配有手動和電機(jī)雙重連鎖，有序和生產(chǎn)。

6、控制連線  負(fù)責(zé)釜體相連各種電器控制連接線和控制柜到高壓釜電纜

7、控制系統(tǒng)：

A、生產(chǎn)工藝程序控制采用實(shí)際生產(chǎn)中反復(fù)比較優(yōu)化的工藝曲線。

B、工藝程序由PLC控制，彩色觸摸屏顯示

C、在升溫升壓過程中，設(shè)有溫度壓力互等程序，保證溫壓按設(shè)定工藝曲線合理運(yùn)行。在恒溫恒壓過程中，設(shè)有自動調(diào)溫控制。設(shè)有超溫超壓控制和自動開啟排氣裝置。

D、主要電器：

             PLC—西門子Smart                   壓力變送器   濟(jì)南華興

             彩色觸摸屏---昆侖通態(tài) 10吋        溫度傳感器   濟(jì)南華興

             固態(tài)繼電器---固特                  交流接觸器---施耐德

             中間繼電器—施耐德                 熱繼電器---- 歐姆龍

E 、空壓機(jī)75kw1.3mpa冷干機(jī)過濾器

高壓釜釜內(nèi)玻璃車，軌道，管道閥門。

中波紅外節(jié)能玻璃高壓釜

兩大優(yōu)點(diǎn)

一  節(jié)能節(jié)容①節(jié)能30－40、裝機(jī)功率節(jié)省80－100kw，每年節(jié)省電費(fèi)3－5萬元。②節(jié)省電纜電柜費(fèi)用1－2萬。

二牢固免空燒

①設(shè)備牢固穩(wěn)定性高，無泄漏困擾減少維修工作量與維修費(fèi)用，不用空燒省事省費(fèi)用。

高壓釜設(shè)備組成與技術(shù)參數(shù)

1 設(shè)備功能和組成

   高壓釜是夾層玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，它通過加熱、加壓、冷卻等工藝流程，將夾層玻璃牢固粘合在一起。設(shè)備由帶有加熱、冷卻系統(tǒng)并經(jīng)過保溫的高壓釜釜體和控制系統(tǒng)2部分組成。

2 主要技術(shù)特點(diǎn)

Ⅰ 節(jié)能：功率比傳統(tǒng)高壓釜降低40，整個流程時常反而縮短。

Ⅱ 防火：按工藝流程操作，使用規(guī)定隔墊材料，可防止火災(zāi)發(fā)生。

Ⅲ 快速：快速型（B型）高壓釜速度快于傳統(tǒng)高壓釜

Ⅳ 清潔：無油煙污染，無噪音，實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

3 控制系統(tǒng)特點(diǎn)和防護(hù)設(shè)置

① 設(shè)有自動、手動兩套操作系統(tǒng)。參數(shù)設(shè)定后，全程自動運(yùn)行。也可轉(zhuǎn)入手動操作系統(tǒng)

② 可調(diào)整控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)玻璃實(shí)際數(shù)量和厚度及時調(diào)整工藝參數(shù)。

③ 設(shè)有手動連鎖和機(jī)械閥，確保釜內(nèi)有氣不開門，超壓后閥自動排氣。

④ 設(shè)有自動連鎖，壓力傳感器檢測到釜內(nèi)有壓力就自動斷開開門電機(jī)電源。確保無壓送電。

   超壓超溫后電磁閥自動排氣

⑤ 關(guān)門錯齒到位，方可開始運(yùn)行。

4設(shè)備主要用材：

☆釜門：     16MnⅡ級鍛件

☆釜體：     16MnR

☆加熱器：   中波紅外加熱管

☆密封系統(tǒng)： 橡膠密封圈

☆保溫材料： 鹽棉及硅酸鋁

☆冷卻器：   無縫鋼管翅片管整體熱熔鍍鋅

5設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

② 體鋼殼內(nèi)徑：   2200mm       加工玻璃寬度：  1800mm

②加工玻璃長度：  3600mm       加工玻璃尺寸：  350*350

③工作壓力：0--1.25Mpa    閥開啟壓力：     1.3Mpa

④工作溫度：0—135 ℃     設(shè)計溫度：           150    ℃

⑤工作介質(zhì)：壓縮空氣

⑥釜內(nèi)軌距：800mm（根據(jù)客戶要求）

⑦保溫方式：內(nèi)保溫，厚度50-100mm

⑧開門方式：電動，左開門（面對釜門往左開）

⑨總功率：56KW（節(jié)能型）

⑩自重：10.8t

6設(shè)備外形尺寸：5000*2800*2850mm（L*W*H）

注：1、買方可將釜內(nèi)排氣管引到下水道下，也可買方自行準(zhǔn)備簡易消音器或向賣方購買。

2、買方有條件可用離子循環(huán)水對玻璃釜進(jìn)行冷卻，或加裝防垢除垢器。

3、賣方自建30立方米地下冷卻池1個

快速高壓釜

快速高壓釜【玻璃尺寸2440*6000】

時間縮短30-40，效率提高30-40。

加熱功率：198kw，

風(fēng)機(jī)功率：45kw

冷卻系統(tǒng)：三倍于普通風(fēng)機(jī)釜。

一個流程運(yùn)行周期：3-4.5小時（普通風(fēng)機(jī)釜為4,5-6小時）

二、2500夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備組成和技術(shù)參數(shù)：

1、技術(shù)特點(diǎn)：

1.1全線采用PLC集中控制。整線程序設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡便。各段相關(guān)聯(lián)速度銜接性好、運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確、同步性好。

1.2清洗干燥機(jī) 是整線的設(shè)備。該設(shè)備根據(jù)玻璃厚度可電動調(diào)節(jié)上部的膠輥、毛刷輥、風(fēng)刀等升降，帶數(shù)字顯示。 。配有二對不銹鋼，風(fēng)機(jī)設(shè)置有消音棉和進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)，風(fēng)量大，噪音小，風(fēng)干效果好。

1.3合片室配有合片臺、可升降萬向輪架、定位氣缸、膠膜鋪攤機(jī)和剪式吸盤吊架，很方便操作多片和大片進(jìn)行合片。每單件合片定位后會自動高速經(jīng)過渡輸送段傳送至夾層輥壓機(jī)前端，然后自動變速與夾層輥壓機(jī)同速運(yùn)行，這樣可很快騰出空位進(jìn)行下一件玻璃的合片。

1.4夾層輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡便。主傳動采用變頻調(diào)速，齒輪傳動。采用石英發(fā)熱管加熱，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，由合片室集中控制。大壓輥間隙調(diào)節(jié)采用編碼器控制，顯示器

2、組成部份：

主要由盤刷玻璃清洗干燥機(jī)、取片合片定位機(jī)、行走吸盤吊架、過渡輸送機(jī)、PVB膜架及行走橋、夾層輥壓機(jī)和高壓釜等設(shè)備組成。

主要用于生產(chǎn)普通夾層玻璃、夾層玻璃，夾層玻璃產(chǎn)品質(zhì)量符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB9962-98。

買方自行采購和配備的設(shè)備及設(shè)施：空壓機(jī)55KW、冷干機(jī)、除濕機(jī)等設(shè)備。

3、技術(shù)參數(shù)

1、加工玻璃尺寸：6000×2500mm

  2、加工玻璃尺寸：400×400mm

  3、加工夾層玻璃厚度：6-80mm

  4、總長度：25000mm

  5、電源：AC380V     50HZ

  6、總功率：155KW +114KW(高壓釜功率)

三、設(shè)備介紹和技術(shù)參數(shù)：

玻璃清洗干燥機(jī) 

該設(shè)備采用水平臥式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料段、 清洗段、干燥段、出料段、風(fēng)箱和電控柜等組成。

1.1．技術(shù)特點(diǎn)：

（1）機(jī)架：均采用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接而成，表面噴涂油漆。

（2）膠輥：傳送輥道采用直徑為85mm全硫化橡膠輥；膠輥經(jīng)久耐用。

（3）上片段：上片段配有不銹鋼積水盤，和一道沖淋水管，與水接觸部分全部由不銹鋼板加工而成。橡膠輥道下部浸在水中，可以對玻璃表面進(jìn)行預(yù)沖洗，減少、防止玻璃表面雜物等進(jìn)入清洗箱內(nèi)，避免劃傷玻璃與膠輥。

（4）清洗風(fēng)干段：清洗段和干燥箱上部可整體電動升降，操作簡單，方便設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。升降高度可達(dá)到400mm，配有螺桿機(jī)構(gòu)。上、下毛刷由兩組電機(jī)分別驅(qū)動，電機(jī)通過皮帶帶動毛刷轉(zhuǎn)動；毛刷輥直徑為160mm，軸頭采用不銹鋼材料加工（洗LOW-E玻璃時，硬毛刷提高升）。

（5）風(fēng)干段：風(fēng)干段設(shè)計合理，風(fēng)機(jī)箱架在風(fēng)干段上方，不占用場地。風(fēng)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口設(shè)有方便清洗的過濾網(wǎng)。箱體上下部，均設(shè)有消音材料，風(fēng)量大，噪音小，可環(huán)境。

   采用意大利設(shè)計便于溫度低時能將玻璃吹干，風(fēng)干效果好。且不會因為設(shè)備使用年限的延長而出現(xiàn)風(fēng)干效果欠佳的現(xiàn)象。適應(yīng)于對清洗風(fēng)干效果的玻璃鋼化爐、絲印線、夾層線等設(shè)備的配套使用。其中，上部的斜風(fēng)刀設(shè)有壓輥傳送，小片玻璃順利輸出。

（6）傳送特點(diǎn)：主傳動采用傘齒輪傳動，確保傳送平穩(wěn)、耐用。

（7）循環(huán)用水系統(tǒng)：水箱采用不銹鋼板制作，與水泵連接處設(shè)置有快插接頭，方便抽出水箱清洗。水箱帶加熱裝置。 

（8）電氣控制：設(shè)備中的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、傳送、照明、升降等操作都有按鈕操控。主傳動采用變頻器調(diào)速，玻璃厚度顯示和主傳動顯示，升降高度采用德國進(jìn)口編碼器和智能數(shù)字表結(jié)構(gòu)。整體設(shè)計合理、美觀、操作簡便。

1.2、技術(shù)參數(shù)：

2、HP1600合片定位機(jī)

本機(jī)為臥式框架結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、定位裝置以及傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊接制作，表面噴涂油漆；

主傳送為鏈傳送，傳送速度為變頻調(diào)速數(shù)字顯示；

合片工作萬向輪臺采用氣動升降，傳送臺邊部裝有定位輪用于玻璃定位；

2．1技術(shù)參數(shù)

項    目              參   數(shù)              單位

合片玻璃尺寸   　　 6000×2500           mm

合片玻璃尺寸        400×400             mm

功率                    1.5X2                KW

玻璃傳送速度            0.5～5.0             m/min

臺面高度　　　　　　　  860                  mm

氣源壓力                0.6～0.8             Mpa

外形尺寸               3580×1600×860mm   (二段)

3.行走吸盤吊架

用于玻璃合片時移位疊片，主要由機(jī)架、真空系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)、吸

盤升降系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

吸盤真空壓力采用真空開關(guān)自動控制；

吸盤升降為氣動方式；

吸盤架行走為電動方式；

運(yùn)載玻璃重量：900Kg

吸盤數(shù)量：10只

真空壓力：-0.05～-0.08MPa

電機(jī)總功率:1.12KW

吸盤行走軌道由需方提供.

4.PVB膜架：

可同時安裝三軸不同規(guī)格的PVB膜片，手動放膜，手動收膜。

膜筒換位方式:吊裝更換.

5.GD2500過渡輸送機(jī)

本機(jī)為臥式框架結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊接制作，表面噴涂油漆；

主傳送為鏈傳送，傳送速度為變頻調(diào)速數(shù)字顯示；

5.1技術(shù)參數(shù)

項    目              參   數(shù)              單位

傳送玻璃尺寸       400×400             mm

功率                   1.5                  KW

玻璃傳送速度          0.5～5.0             m/min

臺面高度　　　　　　    　860                  mm

外形尺寸              2400×2780×860      mm

6、夾層輥壓機(jī)： 

該機(jī)由進(jìn)料段、預(yù)熱段、預(yù)壓段、加熱段I、加熱段II、輥壓段、出料段和電控柜等組成，用于合片后玻璃與PVB膠片的初壓處理，采用進(jìn)口耐高溫橡膠輥均勻滾壓，排除空氣。通過預(yù)加熱、預(yù)加壓、加熱、加壓使夾層玻璃中間的PVB膠片與玻璃初步粘合，玻璃在輥輪上連續(xù)進(jìn)行平穩(wěn)輥壓運(yùn)動，達(dá)到排除氣泡、粘合牢固的效果。

機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材制作，表面噴涂油漆。

主傳送為齒輪傳送，傳送速度變頻調(diào)速數(shù)字顯示。

加熱溫度分段控制數(shù)字顯示自動恒溫，加熱元件為石英管。

6.1技術(shù)參數(shù)

項目                     參  數(shù)                   單位

加工玻璃寬度              2500                     mm

加工玻璃厚度              6-40 （數(shù)字顯示）        mm

加工尺寸              400×400                 mm

功率                      114.4                    KW

傳送速度                  0.5-2.5             m/min

氣源壓力                  0.6～0.8                 MPa

外形尺寸                  9580×3500×1700     mm

7、主要配置：

7.1電氣部分

7.2機(jī)械部分

節(jié)能玻璃高壓釜

1、設(shè)備功能和組成

      高壓釜是夾層玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，它通過加熱、加壓、冷卻等工藝流程，將夾層玻璃牢固粘合在一起。設(shè)備由帶有加熱、冷卻系統(tǒng)并經(jīng)過保溫的高壓釜釜體和控制系統(tǒng)兩部分組成。

2、 控制系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)置

① 設(shè)有自動、手動兩套操作系統(tǒng)。參數(shù)設(shè)定后，全程自動運(yùn)行。也可轉(zhuǎn)入手動操作系統(tǒng)

② 可調(diào)整控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)玻璃實(shí)際數(shù)量和厚度及時調(diào)整工藝參數(shù)。

③ 設(shè)有手動連鎖和機(jī)械閥，確保釜內(nèi)有氣不開門，超壓后閥自動排氣。

④ 設(shè)有自動連鎖，壓力傳感器檢測到釜內(nèi)有壓力就自動斷開開門電機(jī)電源。確保無壓送電。超壓超溫后電磁閥自動排氣

⑤ 關(guān)門錯齒到位，方可開始運(yùn)行。

⑥完善的電器控制保護(hù)：超溫超壓、冷卻水?dāng)嗔?、風(fēng)機(jī)異常、加熱控制器擊穿異常都要與保護(hù)措施。

3、設(shè)備主要用材：

☆釜門：16MnⅡ級鍛件

☆釜體：Q345R

☆加熱器：中波紅外加熱管

☆密封系統(tǒng)：橡膠密封圈

☆保溫材料：鹽棉及硅酸鋁

☆冷卻器：無縫鋼管翅片管整體熱熔鍍鋅

4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

①釜體鋼殼內(nèi)徑：2850mm     加工玻璃寬度：2440mm

②加工玻璃長度：6000mm     加工玻璃尺寸：350*350

③工作壓力：0--1.25Mpa    閥開啟壓力：1.3Mpa

④工作溫度：0—145 ℃     設(shè)計溫度： 150  ℃

⑤工作介質(zhì)：壓縮空氣

⑥釜內(nèi)軌距：900mm（根據(jù)客戶要求）

⑦保溫方式：內(nèi)保溫，厚度50-100mm

⑧開門方式：電動，右開門（面對釜門往右開）

⑨總功率：140KW（節(jié)能型）

⑩自重：19.8t

5、設(shè)備外形尺寸：7600*3450*3400mm（L*W*H）

6、主要配置

注：

1、買方可將釜內(nèi)排氣管引到下水道下，也可買方自行準(zhǔn)備簡易消音器或向賣方購買。

2、買方有條件可用離子循環(huán)水對玻璃釜進(jìn)行冷卻，或加裝防垢除垢器。

3、買方自建5+30立方米地下冷卻池。