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松茸凍干機  

• 根據(jù)各類玫瑰花以及香草含水率的不同，產(chǎn)量也不同。按干品含水率5%左右，原料含水率65%來說，如每晝夜生產(chǎn)1個班次，每年生產(chǎn)300天計：1臺100m2凍干機年產(chǎn)干品約80噸，1臺50m2凍干機年產(chǎn)干品約40噸，1臺25m2凍干機年產(chǎn)干品約20噸。
• 使用冷凍真空干燥機，需設有獨立的速凍庫。這樣既能縮短生產(chǎn)周期，而且能大大降低能耗。
• 冷凍真空干燥機設計的制冷工質(zhì)為R22，不會對大氣臭氧層造成破壞，不屬于禁止使用之列。若不使用R22制冷，可采用氨制冷系統(tǒng)。
• 如電力緊張，可用蒸汽對循環(huán)液加熱來替換電熱管加熱，一臺ZG－100每天只需200kg煤。

    把玫瑰花以及香草進行干燥是保持玫瑰花以及香草不變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、陰干、烘干、微波干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的制品，一般是體積縮小、 質(zhì)地變硬，某些物質(zhì)會發(fā)生氧化，一些易揮發(fā)的芳香成分大部分會蒸發(fā)掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性，生物酶會失去生物活性，干燥后的玫瑰花以及香草不易與水親和等。因此干燥后的玫瑰花以及香草與干燥前相比在性狀上有很大的差別。

    冷凍真空干燥法不同于以上的干燥方法，干燥的溫度基本上在0℃以下的進行，即在玫瑰花以及香草凍結(jié)的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低玫瑰花以及香草中的殘余水分含量，才讓物料升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。

    冷凍干燥就是把玫瑰花以及香草中含有的水分，預行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而玫瑰花以及香草原有的組織停留在凍結(jié)時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變，整個干燥的過程是在較低的溫度下進行的。

    玫瑰花以及香草在干燥前處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于玫瑰花以及香草體內(nèi)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生體積縮小現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥組織呈干海綿多孔狀，體積基本不變，遇水極易恢復原狀。在zui大程度上防止玫瑰花以及香草在干燥過程中的理化和生物學方面的變性。

    它的工作原理是將被干燥的玫瑰花以及香草先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使玫瑰花以及香草中的固態(tài)水分（冰）直接升華成水蒸氣從玫瑰花以及香草中排除，使玫瑰花以及香草干燥。

    玫瑰花以及香草經(jīng)過前處理后，行速凍，再真空干燥升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向玫瑰花以及香草提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向捕水器和干燥倉提供所需的冷量。對凍干玫瑰花以及香草制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、與水親和快，殘余水分低。

    要獲得高質(zhì)量的玫瑰花以及香草制品，需要對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。

一  產(chǎn)品簡介

真空冷凍干燥技術(shù)是目前上的食品脫水加工技術(shù)，與常用的熱風烘干方法相比，用該技術(shù)加工而成的產(chǎn)品，具有保質(zhì)期長，復水性好，并且其色、香、味、營養(yǎng)俱佳等特點。凍干后的產(chǎn)品體積形態(tài)基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無干縮現(xiàn)象?？蓮V泛應用于各種食品行業(yè)，如水果，蔬菜，調(diào)味品，水產(chǎn)品，保健品，生物制品，飲料，標本等領(lǐng)域。味美色佳，且營養(yǎng)價值高，而且利于長時間保存。

下面是我公司為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)的凍干機實圖展示

二  工作原理

1 真空冷凍干燥就是將含水物質(zhì)，經(jīng)預處理后，在-30℃急速冷凍和真空環(huán)境下，使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的干燥方法。

真空冷凍干燥設備主要包括：食品預凍系統(tǒng)、冷凍干燥罐、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。

2 FD系列生產(chǎn)型凍干設備，按加熱板名義面積區(qū)分，共有50、75、100、150、200㎡等不同規(guī)格，主要差別在于干燥倉的長度不同，可裝的盛料滑車數(shù)量不同，從每倉2輛到8輛不等。

三 真空凍干設備組成

本機主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。

• 1 干燥箱
  是一能抽真空和加熱的密閉器，物料的升華干燥過程是在干燥室內(nèi)完成的，物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的，按每平方托盤面積8~12公斤的比例裝料，每一層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭，用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。門采用橡膠密封條，應注意關(guān)門時要把門上的手柄擰緊，確保箱內(nèi)密封。
• 2 冷凝器（捕水器）
  是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，內(nèi)部有一個較大面積的金屬吸附面，從干燥箱物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面上，吸附面的工作溫度可達-45℃~-55℃，冷凝器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷凝管，分別與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連接采用真空蝶閥；采用不銹鋼管與真空泵組連接組成真空系統(tǒng)，筒內(nèi)冷凝管上部裝有化霜噴水管，它通過真空隔膜閥與水管連接，這是為了保證化霜水等不進入干燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料板保溫絕熱，zui外層包以不銹鋼板。
• 3 加熱系統(tǒng)
  凍干機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥箱內(nèi)物料進行加熱，以便使物料不斷地得到升華熱，使物品以達到規(guī)定的含水率要求，凍干機加熱系統(tǒng)有不同的加熱方法，在接觸式加熱中，我們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進出管路、液溫控制器等組成。循環(huán)液由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循環(huán)不凍液，其凝固點為-120℃，在使用時液溫zui高不超過60℃，當加熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱, 管道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環(huán)。而在輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱zui高溫度為120℃，由蒸氣電磁閥自動控制溫度。
• 4 真空系統(tǒng)
  真空系統(tǒng)有旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨使用，必須首先啟動旋片泵或水環(huán)泵，使其工作一段時間，當系統(tǒng)中的真空度達到1Kpa以下時，再自動啟動羅茨泵。旋片泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見說明書。該真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點真空表，可根據(jù)預先選定的真空度值，自動控制羅茨泵的啟動。干燥箱與冷凝器之間真空管道中，裝有真空蝶閥，可根據(jù)使用要求隨時開、關(guān)。真空泵管路上，裝有電磁放氣截止閥，當真空泵停止工作時可自動關(guān)閉真空管路，同時將空氣放入泵內(nèi)，避免真空泵油因負壓作用回放至真空管路中，真空泵的連接管路之間裝有波紋軟管，防止運轉(zhuǎn)時的振動。
• 5 制冷系統(tǒng)
  凍干機制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組（包括：水冷冷凝器，油分離器、高壓管路、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓管路組成），采用氟利昂機組和R22制冷劑或氟制冷機組，制冷機組組成使凍干品速凍用的制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系統(tǒng)。當系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35℃。當制冷系統(tǒng)工作時，冷凝盤管的表面溫度可達-35～-55℃，根據(jù)客戶需要采用單級或雙級制冷壓縮機組，制冷效果好。
• 6 電氣控制系統(tǒng)
  本設備電氣控制系統(tǒng)由電腦顯示記錄儀、控制臺、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。它的功能是對凍干機進行手動或自動控制，控制設備正常運轉(zhuǎn)。
  控制臺是溫度、真空度巡檢儀的記錄控制儀表及各機組開關(guān)的集中集團，控制臺的儀表板裝有溫度，真空度巡檢儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調(diào)節(jié)儀，液溫控制調(diào)節(jié)儀，計時鐘等。按鈕板上裝有各機組的開關(guān)等。凍干機還設有連鎖保護裝置，如①前箱制冷時加熱管不能工作；②真空表不到設定值，羅茨泵不能啟動。③冷卻水未提供，制冷機組不啟動。④真空泵、電磁閥帶放氣截止閥與真空泵電源表連在一起，同時工作。⑤擱板加熱恒溫，由溫度指示調(diào)節(jié)儀控制。 

四   凍干設備技術(shù)

凍干是從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產(chǎn)品的完整的生物和化學結(jié)構(gòu)及其活性。象其它許多的技術(shù)步驟，一種凍干的類型被稱做升華，是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。這種情況將不會發(fā)生在凍干里，因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支承著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。

  凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段，每一個階段都有相應的要求，不同的物料其要求各不相同，各階段工藝設計及控制手段的差異直接關(guān)系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設備的性能。

1、冷凍階段

  冷凍干燥首先要把原料進行凍結(jié)，使原料中的水變成冰，為下階段的升華做好準備。凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制目的，溫度要達到物料的凍結(jié)點以下，不同的物料其凍接點各不相同。凍結(jié)速度的快慢直接關(guān)系到物料中冰晶顆粒的大小，冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關(guān)聯(lián)。一般情況下，要求1--3小時完成物料的凍結(jié)，進入升華階段。

2、升華階段

  升華干燥是冷凍干燥的主要過程，其目的是將物料中的冰全部汽化移走，整個過程中不允許冰出現(xiàn)溶化，否則便告凍干失敗。升華的二個基本條件：一是保證冰不溶化；二是冰周圍的水蒸汽必須低于610帕（正確的說法應是低于物料凍結(jié)點的飽和蒸汽壓）。升華干燥一方面要不斷移走水蒸氣，使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓，另一方面為加快干燥速度，要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量，這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進行*化控制，以保證升華干燥能快速、低能耗完成。

3、解析干燥

  物料中所有的冰晶升華干燥后，物料內(nèi)留下許多空穴，但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分（它們以結(jié)合水和玻璃態(tài)形式存在）。解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分除去，zui終得到干燥物料。

六  、凍干食品前景

  市場凍干食品供不應求，但國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展初期，產(chǎn)量還很低。因此我國應加快發(fā)展凍干食品，把豐富的農(nóng)產(chǎn)品進行深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前，我國生產(chǎn)的凍干食品主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調(diào)料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，早產(chǎn)量不足3000噸。據(jù)專家預測，到2010年，僅我國高檔方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料答，每年凍干食品的消費量將超過10萬噸。國內(nèi)外對凍干食品的巨大需求，為我國發(fā)展凍干食品工業(yè)，提供了大好的機遇。我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加二階段。給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設備。

七、食品凍干機現(xiàn)狀

  自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。 在這種背景下，一種被認為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺/套食品凍干設備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設備并沒有運轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)門之時”的怪現(xiàn)象，導致許多投資領(lǐng)域的“豆腐渣工程”，給社會和政府造成了沉重的負擔。某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說：每天有百十號人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產(chǎn)出一小棒蔥，叫人看了真想哭！生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含水量不合格，表面皺縮，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，可壓縮而不碎，內(nèi)行人都不可能認為是凍干產(chǎn)品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強行當成凍干食品在國內(nèi)銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、基本不收縮、產(chǎn)品質(zhì)地特脆，略壓即碎。食品用凍干機與醫(yī)用凍干機雖然同是凍干設備，由于應用的場合不同而存在許多差異，僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質(zhì)上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應用的對象不同而采用了不同的技術(shù)手段，這是具體問題具體分析的結(jié)果，國內(nèi)外各設備制造商，由于認識水平上的差異，在食品凍干機上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)的組合，遠未形成國內(nèi)某些自稱是“專家”的人所希望存在的標準組合。對用戶而言，非常重要的一點是：在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)組合當中，其造價與能耗水平既不*，也不構(gòu)成任何比例關(guān)系。而現(xiàn)在有許多凍干制造商沒有認識這些，因此造成設備的結(jié)構(gòu)復雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產(chǎn)品附加值很高，所以凍干機得到了廣泛的運用，可食品行業(yè)產(chǎn)品附加值很低，凍干機巨大的能耗、高額的維護費、操作員工的技術(shù)水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干食品的市場銷量。制約食品凍干機發(fā)展的瓶頸便是凍干食品的生產(chǎn)成本，更具體地說就是食品凍干及的能耗、產(chǎn)品合格率及自動化程度。

八、食品凍干機前景

  真空冷凍干燥技術(shù)是一項對食品護色、保鮮、保質(zhì)的高新加工技術(shù)。用凍干技術(shù)加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美、日本市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產(chǎn)、調(diào)料等，除應用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業(yè)外，并已廣泛進入餐館和家庭。在日本消費市場凍干食品的比重已達49％。凍干食品在市場的價格是熱風干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為貿(mào)易的大宗食品。 我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，凍干食品已被國內(nèi)外廣大消費者*為高檔次的脫水食品，而且正在廣泛地應用到食品行業(yè)的各個領(lǐng)域。食品凍干機的開發(fā)研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發(fā)研究進入了新的時期。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設備。目前制約凍干食品發(fā)展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發(fā)展凍干食品的攔路虎。隨著技術(shù)的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術(shù)進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短（小于12小時）、產(chǎn)品合格率高（90%以上）、能耗低（水電汽折合成電能，包括食品的速凍和凍干總能耗小于2度電/每脫1公斤水）的食品凍干機。
我國有豐富的水果、蔬菜、肉食、水產(chǎn)、中藥材資源，開發(fā)生產(chǎn)凍干菜、牛肉干、方便食品、休閑食品等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創(chuàng)匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優(yōu)異的性能必將吸引眾多的國內(nèi)消費者。長期以來我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術(shù)含量低。如能確實解決現(xiàn)有食品凍干機的能耗和生產(chǎn)效率，通過應用食品凍干這一進行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進凍干食品內(nèi)需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經(jīng)濟新的增長點，其產(chǎn)生的巨大社會效益是不可估量的。

九  凍干機的特點

1、可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成分，因而能zui大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低溫、真空、無液態(tài)化，故能有效地防止干燥過程中營養(yǎng)成分的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化；
3、凍干制品成海綿狀，無干縮，復水性能好，食用方便；
4、凍干制品含水量很低，相應包裝后可常溫貯存和運輸。

十  應用該裝置可加工多種食品
1、蔬菜類：蘑菇、香菜、荷蘭豆、香蔥、蒜片、玉米等；
2、水果類：荔枝、香蕉、草莓、菠蘿等；
3、魚肉類：蝦仁、甲魚、牛肉、豬肉、雞肉等；
4、其它類：茶葉、藥材、蛋花湯、人參、咖啡等。
十一  設備設計特點
1、按加速升華理論設計加熱和水汽捕集系統(tǒng)，每平方物料加熱zui大負荷可達2KW，與設備相仿，因此，干燥期有可能以zui大速度使水氣升華和凝結(jié)，干燥周期較短，平均能耗低。
2、采用內(nèi)置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內(nèi)置串聯(lián)式的設備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技術(shù)，分左側(cè)和右側(cè)兩個水汽捕集器，左側(cè)捕集水汽時，右側(cè)融冰，勺一個捕集器在干燥結(jié)束后再融冰的設備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結(jié)構(gòu)緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進行，無需單獨的融冰時間，總生產(chǎn)效率提高。
4、水汽捕集采用氨滿液循環(huán)的*體制，較直膨式、重力供液式及傳統(tǒng)泵供液的設備比，傳熱系數(shù)高，傳熱穩(wěn)定，更能準確控制冷阱溫度，更能適應凍干過程負荷的劇烈變化。
5、采用負壓蒸汽融冰技術(shù)，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節(jié)水*。
6、全封閉式定壓加熱系統(tǒng)，由氨氣自動充放系統(tǒng)保持增壓不變，無氣泡生成，工質(zhì)采用去離子水，熱性能較油為優(yōu)，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經(jīng)特殊表面處理，有*的輻射率和*的干燥成品率。
7、真空采用預抽和維持兩個泵組成，有利于節(jié)能，預抽組有極大抽速，不同規(guī)格可在6min——15min內(nèi)由空載抽至100Pa，采用美國進口薄膜電容式真空規(guī)，耐水蒸汽，能按設定自動調(diào)節(jié)真空度，有*的精度和穩(wěn)定性。
8、控制系統(tǒng)采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機控制的設備控制精度、穩(wěn)定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機，采集、記錄和儲存信息并參與網(wǎng)絡管理。

十二  凍干機產(chǎn)品型號

以上型號為我司常規(guī)型號，如您有特殊要求，可定制。咨詢